当我们在定做工作服、职业装的时候,经常会需要在衣服上印制图案,这是印花工艺的选择就十分重要,活性印花就是其中一种。下面就说说,什么是活性印花工艺,以及活性印花工艺流程。
活性印花是相对于颜料印花而言的。其中,活性印染是指在印染过程中,染料的活性基团与纤维分子结合,使染料与纤维形成一个整体。用这种工艺制成的织物防尘性能优异,清洁度高,色牢度高,当然成本也远高于颜料印染。
活性染料印花时,通常采用粘度较高的海藻酸钠作糊料,变性小,渗浆少,能保持图案原样。染料大部分采用双活性M基活性染料,固色率和提升力较好。
与颜料印花相比,活性印花具有透气性好、牢度好、手感柔软等优点,但也存在印花工艺繁琐、流程长、加工难度大等问题。
染底色→印花→烘干→汽蒸→熔烘→水洗→皂洗→水洗→烘干。
在印染过程中,染料的活性基团与纤维分子结合,使染料与纤维形成一个整体。
1.染料的选择:
A.反应性:中等程度;
B.直接性:中等到低等。
此外,还必须考虑染料本身的固色率:如果固色率太低,染料量会大,不利于后洗。一般来说,国产M型和国外P型,要根据具体颜色来选择。
2.蒸化的要求:
在饱和蒸汽下,102℃x8min就够了。根据客户对质量的要求,烘焙法不是最好的选择。
3.后洗的工艺:
A.清洗后,必须保证至少前三个水槽冷洗,并且要用强力清洗,防底排空;
B.如果洗槽数少,可以通过增加通风架来延长冷洗时间,以满足浆料有足够的膨化时间,加快多余染料的脱落;
C.皂洗时,一定要注意选择非碱性的助剂,最好选择的是螯合分散剂(如德固SN- S)。
此外,用一些给色量高的复合色浆代替海藻也是一种非常有效的方法,这样可以减少染料的用量,减轻洗水的负担。
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